氧化物交联体系下两种助交联剂HVA-2和TAIC对氢化

氢化丁腈橡胶含有极少的不饱和双键，在选择交联体系的过程中主要选择以自由基机理进行交联的过氧化物交联体系。但是单一的过氧化物交联体系存在着硫化时间长，生产效率低的弊病。并且对于橡胶的压缩永久变形性能来说，使用单一的交联体系时，虽然随着交联剂的用量的增加橡胶的压缩永久变形性能都有所提高，但是当交联剂用量达到一定程度时，其压缩永久变形性能增长缓慢，并且当交联剂用量过大时，橡胶的拉伸强度，撕裂强度，伸长率等性能都会有大幅度降低。因此，为了能够更好的解决橡胶的上述问题，当前橡胶工业界除了积极研究高效的过氧化物交联剂之外，在现有的过氧化物交联体系中加入单体型活*联剂[4]也是一种非常简单有效地方法。因为此类助剂一般为含多官能团的化合物，当这种单体型活性助剂加入到氢化丁腈橡胶中时，相当于向体系中引入了不饱和度。它们在自由基存在下具有较高的反应活性，这样在给定的过氧化物浓度下增加了橡胶的交联密度。由于通过自由基加成到不饱和双键上交联比夺取氢原子交联更容易和更有效，所以能产生更高的交联度。过氧化物产生刚性的C-C键，以及加入活*联剂产生的各种不同的交联网络。不仅能显著提高过氧化物交联体系的交联效率和硫化速率以外，还可以有效地改善硫化胶的力学性能、耐热老化性能、电性能以及能够很好的提高硫化胶的压缩永久变形性能[1，2，3]。根据其对硫化速度的影响，这种常用的有机类助交联剂分为两大类[5，6]，一类是分子中不含烯丙基氢，如甲基丙烯酸酯和N，N’－间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)等，他们以加成而非氢取代参与交联反应，另一类则是含有烯丙基氢的分子。其主要结构如表1所示。因此，本文采用双官能度交联助剂N，N’－间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)和三官能团交联助剂三烯丙基异三聚氰酸酯（TAIC）在HNBR中与过氧化物交联体系并用，以研究它们在硫化过程中的作用和对HNBR性能的影响，并着重研究HVA-2和TAIC对氢化丁腈橡胶高温和低温压缩永久变形的影响，以及对其影响机理进行初步探讨。
1  试验部分
1.1  主要原材料:氢化丁腈橡胶，炭黑N550，1，4－双叔丁基过氧异丙基苯、N，N’－间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)、三烯丙基异三聚氰酸酯（TAIC）.
表1   氢化丁腈橡胶常用的助交联剂的类型及结构
       名称        结构式
类型I       三羟甲基丙烷三丙烯酸酯（TMPTA）       
三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯（TMPTMA）      
        N，N’－间苯撑双马来酰亚胺(HVA-2)        ( V:H3 u2 J- B3 j2 K
类型II       二烯丙基邻苯二酸酯（DAP）         
1.2  配方设计
氢化丁腈橡胶：100，N550：40，1，4－双叔丁基过氧异丙基苯：3，TAIC：0～5，HVA-2：0～5。
1.3 试样的制备与性能测试
在150 mm开炼机上按常规混炼方法进行混炼，硫化温度为170℃，硫化时间为硫化仪所测得的t90 ，用25t电热平板硫化机硫化试样。
按照GB-528-82标准，在GT－TCS－2000型电子拉伸试验机上测试试样的拉伸强度、100％定伸强度等。
按照GB-528-81标准，对试样的撕裂强度进行测定。试样的拉伸速度为500 mm/min，试片厚度为2 mm。
按照GB-528-83标准，采用XY-1型邵尔A型硬度计对试样的邵A硬度进行测定。
) u3 m5 U6 x6 z8 \( GB1683－81标准测定试样压缩永久变形，压缩率25％，实验温度150ºC，
关键字：氢化丁腈；HVA-2；TAIC；交联密度